滌綸仿真絲面料如何做到真假難辨？

所謂仿真絲實(shí)質(zhì)上是用物理或化學(xué)的方法將滌綸纖維改性，使其在外觀與穿著性能上與蠶絲相似。

以滌綸作為仿真絲原料的產(chǎn)品，無論是外觀，還是手感，都基本上達(dá)到了以假亂真的程度。滌綸仿真絲綢產(chǎn)品兼有天然和合成纖維的優(yōu)點(diǎn)，具有絲綢風(fēng)格，輕薄飄逸、柔軟滑爽、光澤柔和、懸垂性好，而且穿著舒服且強(qiáng)力、耐磨、免燙、抗皺、洗可穿性能比真絲織物好。

從20世紀(jì)60年代開始，隨著合成纖維的迅速發(fā)展，合纖仿真絲的研究和開發(fā)應(yīng)運(yùn)而生?？v觀滌綸仿真絲綢的發(fā)展，它經(jīng)歷了以下五個重要發(fā)展階段：

主要是結(jié)合織造，通過15%~35%堿減量加工以改善纖維手感，提高仿真程度。滌綸纖維在熱強(qiáng)堿的作用下發(fā)生水解，使纖維表面受剝蝕而凹凸龜裂，組織松弛，纖維變細(xì)，重量減輕，織物的交織阻力下降，剛性變小從而得到天然真絲綢般柔軟的手感、柔和的光澤和良好的懸垂性能。

滌綸纖維經(jīng)堿減量處理后，纖維表面失去了原來的光滑性，出現(xiàn)了挖蝕的斑痕，隨著減量率的提高，斑痕寬度也隨之增加，甚至在纖維內(nèi)部的某些薄弱環(huán)節(jié)處出現(xiàn)了局部龜裂的現(xiàn)象，參見上圖。且當(dāng)堿減量率達(dá)到15%~20%時，得到明顯的仿真絲效果。

普通滌綸長絲的截面是圓形的，構(gòu)成的織物比較平滑，有蠟狀感，易產(chǎn)生極光，以其織造的面料與真絲面料有較大差別。

蠶絲的截面類似三角形，從而能夠在與光的接觸中，發(fā)揮出三棱鏡的作用，即透過一部分光線同時反射一部分光線，并且具有很強(qiáng)的內(nèi)部反射光和較低的表面反射光，這樣的截面使得蠶絲面料呈現(xiàn)出其獨(dú)特、柔和的光澤。

如今，纖維斷面已從三角形發(fā)展到多角形、Y形、H形和星形等，可謂變化無窮，中空斷面也已問世。這些異形絲能消除極光，使光澤柔和，改善手感；同時改善織物的透濕性、透氣性、抗污性等。這些性能使仿真絲產(chǎn)品不僅能實(shí)現(xiàn)從外形上與真絲產(chǎn)品的接近，在光澤、蓬松性等方面也能實(shí)現(xiàn)“神”似。

真絲織物優(yōu)良的懸垂性、珍珠般的光澤和柔軟的手感很大一部分來源于比較細(xì)的纖度。因而，在滌綸仿真絲的研究中，細(xì)旦化是一個重要方向。

使用細(xì)纖化長絲原料生產(chǎn)，增加了產(chǎn)品中絲的層狀結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)加強(qiáng)纖維內(nèi)部對光的反射能力，使得纖維面料呈現(xiàn)出更為細(xì)膩的光澤，進(jìn)一步模仿了真絲產(chǎn)品的光澤特點(diǎn)。

此外，得益于原料細(xì)纖化程度高，這類仿真絲產(chǎn)品中單纖維的纖度較小，織物的手感能夠得到更進(jìn)一步的改善，這種技術(shù)也在實(shí)際生產(chǎn)中得到了較為廣泛的應(yīng)用。

通過強(qiáng)捻、假捻等加工技術(shù)，改善滌綸單絲的分散性、平滑性和粗糙性，能有意識地控制經(jīng)緯絲的膨化率、卷曲率及收縮率，從而得到蓬松、柔軟、彈性及縐效應(yīng)等外觀效果。通過粗細(xì)不勻牽伸，在單絲的縱向產(chǎn)生粗細(xì)不勻的現(xiàn)象使其外觀風(fēng)格更接近天然絲，獲得織物厚薄相同的分布效果。另外，突出真絲微觀結(jié)構(gòu)特征的更細(xì)致的模擬是表面改性，一方面獲得自然不勻性，另一方面表面經(jīng)處理后的微小裂痕，使纖維表面具有接近光波波長的溝槽，可獲得更深的色澤和良好的絲鳴感。

普通滌綸長絲的成分是單一的，而復(fù)合絲是由兩種以上的不相混合的聚合物構(gòu)成。在挑選原料時生產(chǎn)企業(yè)可以根據(jù)不同的需求進(jìn)行挑選。

這種復(fù)合絲由兩種不同成份的聚合物構(gòu)成，一種成份分布在纖維的中心，形成芯部，另一種成份分布在纖維的皮層，形成皮芯結(jié)構(gòu)，通常以滌綸為芯，錦綸為皮層。由于錦綸在皮層，所以有較好的吸濕性和染色性，同時由于彈性模量較高的滌綸在芯層做支撐結(jié)構(gòu)，因此織成的面料具有較好的抗皺性能。想要織造出易染色、手感挺括的仿真絲織物，可以優(yōu)先考慮皮芯結(jié)構(gòu)復(fù)合絲。

來源：《滌綸仿真絲綢的發(fā)展歷程、現(xiàn)狀與展望》