色織布和印染布出現(xiàn)問題的原因和解決方法

色織布和印染布出現(xiàn)問題的原因和解決方法

一、色織布在生產過程中可能發(fā)生問題的產生原因和解決方法

1

織造疵點

面料上有規(guī)律或無規(guī)律地出現(xiàn)經(jīng)向或緯向的織造疵點。

      產生的主要原因：

       ①  用紗的強度不夠。

       ②  紗線的漿紗不良（輕漿或重漿）。

       ③  織造設備不良（織造設備有故障時會引起斷紗等問題）。

       ④  下機坯布的修理不徹底。

       ⑤  成品驗收不仔細。  

解決方法：加強修理。

2

緯斜/緯?。òù笮「瘢?/span>

    

對于梭織布和針織布出現(xiàn)2%的緯斜/緯弧，和出現(xiàn)大于3%歪的所有布匹都不能定為一等品。

  產生的主要原因：

     ①  織造設備不良（織造設備有故障時會引起停機次數(shù)多，從而引起緯斜/緯?。?

     ②  主要是指后整理設備不良引起的緯斜/緯?。?

     ③  整理不良（后整理時操作人員的不負責而引起的緯斜/緯?。?。

    

  解決方法：加強修理和重新整理（校緯）。

3

縮水率大

面料的經(jīng)緯向的縮水率大出規(guī)定數(shù)值時不能定為一等品。不同的面料會有不同的范圍。

       產生的主要原因：

        ①  后整理不良。

        ②  預縮設備不良。

   解決方法：進行再次預縮（達到規(guī)定縮水率以內）/面料縮水洗等。

4

手感沒能和標樣一致

    

面料成品的手感和標樣的手感不一致，有明顯的差異。

      產生的主要原因：

        ①  后整理不良。

        ②  原料不正確。

        ③  生產工藝不正確。

 解決方法：重新整理/重新生產。

5

色牢度不合格

    

面料（色織布和染色布）的色牢度不能和要求一致

      產生的主要原因：

          ①  染色工藝不良。

          ②  染色原料不良。

          ③  后整理不良。

          ④  操作不良。（涂料刮色/涂料染色時尤其明顯）

 解決方法：重新固色整理/重新生產面料/重新染色（染色布可以）/修色（涂料刮色/涂料染色面料可以）。

6

面料風格不能和標樣一致

面料的風格與標樣有明顯的差距（竹節(jié)風格/段染風格/厚度等）。

    產生的主要原因：

             ①  原料不正確（竹節(jié)紗不正確/紗支不正確）

             ②  生產工藝不正確（段染的工藝不正確/竹節(jié)紗或段染紗的排列不正確）

             ③  后整理工藝不正確（在原料和組織正確的時候，后整理的工藝正確與否會影響面料的風格）

    解決方法：①     重新生產面料    ②     重新進行后整理。

二、印染布疵點產生的原因及解決方法（染色問題）

1

裙皺

皺條之間相互平行，頭尾平齊。

      皺條中間大，兩頭尖。皺條與平面交界處留有換梭紗尾，形狀似裙子折皺。

      裙皺多發(fā)生在含化纖的織物上，原坯布上不易發(fā)現(xiàn)。只有經(jīng)印染加工處理才顯現(xiàn)出來。

     產生的主要原因：

      ①化纖本身性能的差異或紡織廠高溫定捻溫度不一致，造成緯紗縮率不同；

      ②所用緯紗號數(shù)或捻度存在差異。

       解決方法：重新投好的原坯布生產。

2

縫頭皺

      皺條與縫頭相連，一條或多條，長短不一.有的在縫頭一端，有的在縫頭兩端。

     主要原因是幅地進布工縫頭不良。未做到縫頭平直、堅牢、邊齊、針腳均勻一致。

        解決方法：連同縫頭開剪，作次零布處理。

3

印染加工皺

  

  一般在布面呈現(xiàn)的條數(shù)不多，通常為直形或斜形條狀，長短寬窄不一。印染前或印染加工過程中產生的皺條與正常 ， 布面色澤相差較大；印染固色后平洗過程中產生的皺條色差較小。

      主要原因：

①  印染前半制品原有皺條；

②印染過程中機械張力，軋輥壓力調節(jié)不好；導輥、烘筒的平行度掌握不好；

③  備清潔做得不好。

     解決方法：重新補產。

4

絲光皺

     印染后呈現(xiàn)中間深兩邊淺、直線或斜形的細死皺

          產生的主要原因：

        ①絲光機去堿蒸箱、平洗槽導布輥不平或沾有紗頭、堿垢；

        ②絲光機張力調節(jié)不當；

        ③去堿蒸箱直接蒸汽管開啟較大沖擊織物造成摺皺。

           解決方法：補產。

  

5

風印

       印染織物擱置被顯露的部分與布面正常色澤呈現(xiàn)差異。一般在布的折疊處或布幅兩邊出現(xiàn)不規(guī)則的淺色檔或色條。

         產生的主要原因：

 某些用于活性染料、分散染料的印染半制品、在制品布面帶堿，或受空氣中還原氣體的作用，影響織物與染料的固著，裸露部分產生淺色檔?；钚匀玖弦桩a生風印。

         解決方法：補產。

6

邊中色差、左中右色差

印染織物邊中或左中右色澤深淺不下。

    產生的主要原因：

      ①染液的軋輥或印花壓力兩端不一致；

      ②預烘或熱溶焙烘時，布幅中間和兩邊的溫度和風量不一致，造成布面左右或左中右干濕不一致；

      ③拼色染料在相同的加工條件下移染性能不一致，造成色澤深淺或色光的變化。

         解決方法：修色

7

深淺邊 （邊中色差）

           

     布邊色澤比正常布面色澤偏深或偏淺。

           產生的主要原因：

         ①卷染時布卷布邊不齊；

         ②染色時織物卷邊造成淺邊；

         ③邊組織厚、帶液量多造成深邊。

           解決方法：修色，避色差裁剪。

8

條花

        沿布面經(jīng)向呈現(xiàn)通幅性、形狀不規(guī)則、深淺不一的條形或雨狀形疵點。條花分坯布條花和染色條花。坯條頭尾位置不變，不過縫頭，兩面色澤相近。染色條花通過縫頭，兩面深淺有差異。

    產生的主要原因：

   ①染坯纖維原料、織物組織的均勻度差造成染色條花；

   ②精選毛火焰有缺口造成燒毛條花；

   ③物絲光時軋堿去堿不勻，布面吸色不勻造成染色條花；

   ④氣風口風力不勻造成一直條有規(guī)則條花

   ⑤后烘燥急劇而又不均勻，染料泳移造成條花

            解決方法：修色。

9

色檔

          染色織物上沿緯向出現(xiàn)寬窄不一或整齊的深淺色檔。

             產生的主要原因：

     ①織布開車時操作不良或織機打緯裝置不良，造成緯密或稀或密，染后色澤與正常布面色澤有差異；

    ②染色加工停車產生色檔；

    ③卷染及軋卷染色軋余率過大，形成較規(guī)則的深色檔； 

    ④半成品擱置時間過長，折疊處沾污染后形成色檔；

     ⑤絲光后織物未及時洗盡烘干，折疊處風干，染后形成色檔。

          解決方法：修色。

10

色點

       印染布上有規(guī)律或無規(guī)律地出現(xiàn)色澤較深的細小點。該疵點有局部性的，也有散布性的。一般發(fā)生在淺色織物上。

        產生的主要原因：

     ① 制染料和色漿時溶解不良；

     ②料和色漿放置時間過長產生凝聚；

     ③ 設備清潔不良。  

         解決方法：修色。